Proces a klíčové body zpracování ložisek z nerezové oceli

Ocel obsahuje komplexní karbidy (Fe, Cr)7C3, které se při zahřívání v austenitu pomalu rozpouštějí. Mezitím má ocel špatnou tepelnou vodivost, takže rychlost ohřevu kování by měla být pomalá. Pokud je teplota ohřevu příliš vysoká nebo doba pobytu v oblasti s vysokou teplotou příliš dlouhá, je snadné vytvořit dvojčata a zničit vlastnosti oceli. A protože je prokalitelnost oceli lepší a tepelná vodivost špatná, musí být chlazení po kování pomalé, jinak snadno praskne. Pokud je teplota kování příliš vysoká, lze síťový karbid snadno vyrobit a hrubou síťovou karbidovou strukturu nelze v budoucím procesu žíhání eliminovat. Materiál má vysokou odolnost proti deformaci, nízkou plasticitu a špatný kovářský výkon při vysoké teplotě, takže má speciální požadavky na materiál a strukturu zápustky.
Aby bylo možné lépe vyhodnotit hladinu hluku ložisek, jsou při skutečném měření měřeny hodnoty vibrací ve třech jednotných bodech na přední a zadní straně každé sady ložisek a větší zkušební hodnota se bere jako efektivní hodnota vibrací ložisek.
(1) Nízkohlučné mazivo může výrazně snížit vibrace a hluk ložisek. Po vstřikování maziva 100 procent splňuje požadavky skupiny Z2 (40 dB), 98 procent splňuje požadavky skupiny Z3 (38 dB) a výrobek má určitou rezervu přesnosti. Pod vlivem některých nevyhnutelných faktorů, jako je stabilita obráběcího stroje, nerovnoměrná kvalita orovnávání brusného kotouče a brusného kotouče, nerovnoměrná kvalita výměny olejových kamenů a olejových kamenů a kvalita orovnávání v procesu superfinišování kanálů, má celý procesní systém určité kolísání, když splňuje požadavky na přesnost zpracování.
(2) Během testu bylo zjištěno, že hodnota vibrací 5 sad ložisek při jednostranném testu byla relativně vysoká a mazivo bylo smyto. Po demontáži bylo zjištěno, že jedna strana kanálu měla špatnou kvalitu superfinišování a zanechala stopy po brusném kotouči. To naznačuje, že existuje určitá odchylka mezi středem kyvu olejového kamene a středem zakřivení drážky po broušení, což ovlivňuje kvalitu povrchového obrábění drážky. Podle zesíleného zvukového signálu reproduktoru existuje 5 sad zjevného abnormálního zvuku. Pozorováním maziva uvnitř bylo zjištěno, že došlo k vniknutí cizího tělesa a velmi jemná kvalita kanálu není vysoká.
(3) Novým procesem bylo zkušebně vyrobeno 2000 sad 6204E a konečné výsledky vibračních zkoušek ověřily proveditelnost a účinnost tohoto procesu, který shromáždil přednostní výrobní zkušenosti pro výrobu ložisek s nízkou hlučností.
(4) Zlepšete přesnost polohování čelní plochy a vnějšího průměru, poskytněte dobrou procesní referenci pro broušení a superfinišování drážky ložiska a usnadněte zpracování dobré kvality povrchu drážky. Hladiny vibrací a hluku ložisek lze účinně snížit úpravou parametrů procesu superfinišování drážek tak, aby se na povrchu vytvořily rovnoměrné a jemné pruhy.
(5) Je to také účinné opatření ke snížení vibrací a hluku ložisek ke zlepšení kvality montáže ložisek, přísné implementaci specifikací procesu a odstranění nárazů na pracovní ploše ložisek.